生产实习报告（一）：

　　一、实习目的

　　生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能最大限度地发挥作用。经过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作本事和加强劳动观点起了重要作用。生产实习报告范文。

　　二、实习任务

　　1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

　　2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自我的专业知识、专业技能及工程实践本事均得到一次全面的提升。

　　3、积累必须的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作本事等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

　　三、实习基本要求

　　1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情景需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作职责事故和人身安全事故的发生。

　　3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

　　4、努力工作，进取完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

　　5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

　　四、实习资料

　　(一)安全教育

　　一、安全教育学习的目的:

　　二、事故的发生及其预防:

　　1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2、发生事故的认为因素1)。管理层因素;2)、违章:a。错误操作b。违章操作c、蛮干3)。安全职责(素质)差。

　　三、入厂主要安全注意事项

　　1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械伤害6、防止高处坠落7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。

　　四、设备内作业须知

　　1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4、应采取措施，坚持设备内空气良好5、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施7、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段8、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项资料。

　　(二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自我的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

　　(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。

　　(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情景，生产工艺等等。

　　五、实习过程

　　1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

　　2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，经过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。

　　3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

　　4、实习日记在实习中，我们将每一天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解教师们的检查与批改。

　　六、其它活动

　　在完成好我们所实习业务资料的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

　　七、实习感悟

　　生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们经过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

　　产品生产用技术资料;生产组织管理等资料，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。经过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

　　在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作本事等。

　　总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。

　　生产实习报告（二）：

　　在硫化车间实干的这一个月里，我的收获十分大。在这一个月里，我进取和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题进取思考，在王主任的帮忙下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

　　在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情景，学习一些解决问题的方法，同时进取去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自我树立了榜样。

　　在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

　　第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

　　第二，经过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

　　第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自我调试，这样不利于公司长期发展。

　　虽然自我已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自我的一份力量。来到我们那里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我期望公司领导多多帮忙，我会在领导的带领下随公司的发展一齐成长。

　　生产实习报告（三）：

　　时间过得真快，不知不觉，大学的学习、生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们最终要进行毕业实习了。

　　20xx年10月20日，我被学校安排到奇瑞有限职责公司实习。虽然不是我的第一份工作，可是却是体验我自我的工作。在那里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。

　　一、学会遵从上级及公司制度

　　工厂中有许多的车间，各车间有各自不一样的事情、和若干条流水线;在工作中必须做到:1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人;2、严格按照作业指导书操作;3、严格遵守工厂各项规章制度;4、熟悉公司流程及生产流程;

　　二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人本事

　　工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂异常注重团队精神，仅有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;在培养团队意识的同时公司也注重个人本事，仅有个人本事提升了，团队的契合度才会更好、更完美;

　　三、在工厂上班的优缺点

　　在生产线(流水线)上作业，因为一个程序分成了若干岗位(工位)，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的本事，对人际交流有实质性的帮忙;工厂也因个人本事不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事本事;能有效的发挥自我的长处，同时弥补自我的不足;不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等;四、工作体会

　　在奇瑞实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只明白饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理:

　　1、做任何工作都要进取、认真负责、做就要做好;2、要不怕辛苦、不怕困难。

　　最终，十分感激学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，能够讲是受益良多啊!所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作本事，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了市总中专的校门。转眼，中专的学习就要告一段落，很快我就要毕业了，这不，此刻正进行毕业实习呢。

　　以前，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开学校，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样——它又苦又累，可不是一件容易的事。

　　一开始，我被学校安排到奇瑞实习。上班第一天，我的心境激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

　　在奇瑞实习，我被分配到该公司的汽车底盘流水线，当了一名流水线作业员，这份作，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”，那里学问可大了。所以，当一名作业员首先要学会如何作好一名作业员——最起起码的要求就是:大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。仅有这样，工作起来才能得心应手。

　　其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不一样地区的人有着不一样的生活习惯和生活方式等，与不一样地区的人相处要讲究不一样的方式方法。仅有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处必须要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

　　第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就明白和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在那里，可不能这样，因为，那里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到:自我绝不能再像以前那样，要学会像那里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

　　第四，要学会虚心。因为仅有虚心请教才能真正学到东西，也仅有虚心请教才可使自我提高快。

　　第五，要学会以礼待人。

　　在实习期间，虽然很辛苦，可是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发:

　　1、要认真学好专业知识，这样能够打下一个扎实和稳固的工作根基。2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

　　这次实习顺利结束了，但我明白:今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，所以，我坚信:只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，必须会有更大的收获和启发的，也仅有这样才能为自我以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每一天对着课本，过着简单而重复的学校生活肯定会简便多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起学校生活那是复杂多了，因为有了比较，才使我感觉到学校生活是那么的完美，那么的令人回味呀!也由此感到一种紧迫感。

　　今年一月，我开始毕业实习。期间，我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体检到人生的苦与乐。经过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的本事，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。

　　之后，我来到了返工工段，那里，实习的时间很长，足有六个月，但也让我学到了不少的东西，在那里我了解汽车的组装和修理，明白了汽车的结构和种类;做这些工作，我也会遇到一些问题不懂如何去处理，碰到这种情景，刚开始时确实给我的工作造成必须的被动，因为我想请教领导又怕他们觉得我麻烦，但之后我意识到这样下去是不行的，同时我开始明白:不耻下问不单在学习中要做到，在工作中也应当如此;于是我便大胆请教领导和同事，经过他们的指点，我在工作方式、方法上都有了很大的提高，最终把所学的专业知识灵活地运用到实际工作中，从而顺利地完成各项工作任务。这其中我也并学会了如何待人接物。回想起来，实习是有成绩的，但也有做得不够的地方，主要表此刻以下几方面:

　　1、工作欠主动，

　　2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。

　　经过教师的提醒，我最终认识到这些不足，同时让我明白:①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我此刻已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且此刻的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以必须要珍惜每一次的实习机会。②要踏踏实实地工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自我的潜能，这样才能提高，也更容易地被用人单位理解以至留用，否则，便会失去就业的机会。③不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的，要想使自我的知识和本领不断提高，就需要向他人学习。每一个人的周围都有很多很有才华的人，他们就像一本无字的书本，所以，我们要仔细分析每一个人的优点，并把他们作为自我的学习榜样。

　　这一次实习，给了我很深的体会:

　　1、打好基础十分重要;因为基础知识是工作的前提。

　　2、实际工作与书本知识是有必须距离的，需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应，仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识，所以要想胜任工作，必须边工作边学习，经过不断的学习获取更多新的知识。3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏，犹如运动比赛，有开心，有失意，要经得起考验，需要不断的拼搏。

　　毕业实习的结束，意味着中专生活也将结束。在此，十分感激学校和实习单位给予我实习的机会。经过实习，让我看清自我需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮忙作用。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的最终一个学期，又是毕业实习期。我很感激学校给我这个宝贵的机会，让我在实习期间学到更多的知识。

　　所谓实习，就是从实践中学习，这是我在实习中体会出来的。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听教师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而构成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。所以，我们更应学习——工作——再学习，发掘自我的实力，寻找我们的梦想，实现我们的梦想。

　　生产实习报告（四）：

　　一、实习时间

　　二、实习地点

　　xxxxx生产部龙门组

　　三、实习目的

　　在大三下学期，按照“卓越工程师培养计划”在教师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在教师带领下，我们选择公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此分配到了龙门组。

　　“卓越工程师培养计划”的主要目标是，面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新本事强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增强我国的核心竞争力和综合国力。以实施卓越计划为突破口，促进工程教育改革和创新，全面提高我国工程教育人才培养质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系，促进我国从工程教育大国走向工程教育强国。

　　在学习过程中，是行业企业深度参与培养过程，是学校按通用标准和行业标准培养工程人才，从而是强化培养学生的工程本事和创新本事。

　　在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们经过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能最大限度地发挥作用。

　　经过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了许多，许多课本中并不详细或者没有的资料在生产过程中尤为重要。首先是，熟悉了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装注意事项有了确切的认识，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论知识对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了大概的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

　　经过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面。经过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作本事和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。

　　四、实习资料

　　(一)、对企业的介绍

　　企业简介

　　xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主知识产权数控机械及核心系统的本事，机床整

　　机技术水平处于国内领先地位，到达国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界著名公司，产品销售覆盖全国，产品销售覆盖全国，年整机生产本事在800台以上。20xx年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。

　　公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站附近，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境优美的花园式工厂。

　　公司提倡以人为本，为每一位员工供给完整的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。

　　(二)入厂培训

　　1、生产工作中的5s

　　在进入生产岗位前，公司安排我们进行为期3天的生产、管理及自身素质提升的培训。从此次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。

　　5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

　　5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

　　2、自身素质提升即：自动自发

　　在了解完，生产中5S的重要性后，我们继续下一个课程，自动自发。

　　什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉并且出色地做好自我的事情。

　　在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和本事的重要方法方式。

　　(三)进厂实习阶段

　　进厂以来的工作资料

　　培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了必须程度的了解，并掌握了桁车、拖车使用及注意事项。对物料存放，工具使用规定也大致了解了。

　　其后至今，我被安排在新嘉泰龙门组实习工作。

　　由此开始，真正的开始接触到生产一线。

　　工作的开始的第一周，虽说是龙门组，可是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了必须的了解。除此之外，也稍微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮能够使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到到达规定要求为止。。

　　第二周，在组长带领下开始对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的认识。在装配过程中，需要注意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。

　　第三周，继续处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出许多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应注意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告诉我们，在使用护理机床时，应及时处理各项问题。

　　第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应注意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应注意安装方式，细心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。

　　第五周，在大概熟悉整体机床的同时，进一步锻炼动手本事，并熟悉了下机床的操作面板，对其上大部分功能键有了直观印象。

　　五、实习总结

　　1、对工作中发现的问题认识与总结

　　在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发现了许多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中注意协调配合、分工合作，对于出现的问题讨论解决，研究问题应全面细致，注重效率，精心作业，做到安全有效。对于一些问题也给解释和讲解他们的经验，这让我们受益颇深。

　　在生产工作中，并不是机床安装完毕就好，其中坚持环境整洁也尤为重要，即5S管理。

　　2、进厂以来的工作体会

　　进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我分配在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。经过虚心请教，在组长和工友的指导帮忙协助下，我很快的适应了那里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，此刻我已经初步掌握了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本注意事项。在碰到问题时，经过自身思考，和与工友交流后，让遇上的问题都得到很好解决。

　　在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，可是有热心的工友，我从中体学会了许多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术经验。经过生产实习，了解机床整体情景，为今后工作打下良好的基础。

　　在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作本事等。

　　生产实习报告（五）：

　　从20xx年7月13日我来到xxxxx钢结构有限公司实习，不得不说那里的气氛影响了我，走进公司办公楼的那一刻让我有一种想立即投入工作的热情，让我觉得自我要和无忧虑的学生时代说再见了。我认为作为一个实习生来说首先应当做的是适应一切，快速的融入那里。

　　团队竞争形式的培训让我印象深刻，我是挑战队的一员，我们的口号是:放飞梦想，挑战自我我们的队歌是《放飞梦想》，其中几句歌词是这样唱的:放飞梦想，一齐飞，你我需要真心应对，让你我回味这一刻，让岁月铭记这一回。没有完美的个人，仅有完美的团队这是我在团队培训中感触最深的一句话，也告诉我们团队里的每一个个体需要拥有团队合作意识，间接的让我们明白团队建设在竞争中的重要性。还值得一提的是在理解安全教育之后我参观了聚氨酯板、岩棉玻璃丝棉夹芯板的生产线，看到了公司的实力与管理的规范化。

　　三天的培训很快结束了，于7月18日我被总部派到唐山市曹妃甸经济开发区xxxxx项目，并与当日来到项目部开始了对施工现场的实习，现场实习的目的是了解钢结构建筑的组成和形式;了解钢结构各种构件的节点连接;深入认识自我所学专业，为将要进入工作岗位作好准备。

　　xx项目钢结构厂房工程概况如下:

　　本工程位于唐山市曹妃甸经济开发区，抗震设防烈度为7、5度，为单层多跨门式轻钢结构厂房，主体结构长144m、宽135m，柱距9m、单跨跨度24m，柱顶相对标高xx。150m，檐口相对标高10、755m，钢结构材料主要采用q235和q345型钢材，屋面顶板采用u-470型组合屋面板，外墙面采用dw-gww1型聚氨酯节能板材，内板采用yx15-225-900型。

　　钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故异常适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物;材料匀质性好，属梦想弹性体，最贴合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，可是耐火性和耐腐性较差;建筑工期短，普遍应用于受动力荷载作用的单层厂房结构。

　　下头我从两个方面叙述本次实习的收获:

　　一、对现场资料的学习情景

　　1、进料验料

　　①、场地交通便利，天气情景良好时选择平整且不影响施工的地方进行卸料;

　　②、卸料前先查看货物在运输过程中是否出现问题，后检查吊绳吊钩并排除可能存在的安全隐患;

　　③、卸料时注意保护，时刻与吊车司机做好沟通，避免与其他物件发生擦碰;

　　④、现场卸料做到合理摆放，避免二次调运，对于细小构件也应当清点数目、做好分类，方便日后使用，并及时做好防雨防潮;

　　⑤、检验所卸物件的型号、数量是否与料单一致，确认无误后乙方在黄单上签字交予我方，我方在蓝单上签字交予司机回执;

　　⑥、对于所进货物作好详细记录，清楚现场所缺货物的基本情景;

　　2、结构施工

　　结构安装是把运到现场的结构构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等连接起来成为一个整体，安装包括标高调整、安装钢柱、抗风柱、钢梁、系杆、水平支撑、檩条、拉杆(条)、撑杆等，本工程采用先吊装钢柱再起吊钢梁，钢柱与钢梁采用空中组接，经过拉设揽风绳调整松紧对钢梁进行垂直度矫正，拧紧水平支撑两端的螺杆和相关螺栓进行固定，吊车梁的吊装最好在钢梁吊装前进行，主体结构吊装固定后方可进行吊车梁的调直和固定。

　　我学习到了在书本上的理论在实际施工中的表现形式，如钢柱柱脚与基础的刚接和铰接在实际中的具体连接形式并加以区分，在形式上看螺栓在柱脚的布置以及个数还有加劲板的设置，比如5号厂房钢柱刚接，抗风柱为铰接，刚接的螺栓作用在工字型截面外侧且螺栓通常不少于六个，能够抵抗由水平风荷载、水平地震作用及吊车水平动力荷载引起的弯矩。

　　3、维护施工

　　实习期间我看到了屋面底板，屋面顶板，采光顶板，聚氨酯外墙板，转角板，内墙板的安装，t型件，窗口外包件的组合和安装，雨棚的焊接，聚氨酯板门的制作和安装，并重点学习了我公司生产的聚氨酯墙板的安装过程和对易发问题处理的方法。其中打屋面u-470(360°锁边)顶板时将采光顶板的位置预留，在将u-470安装完成后再安采光顶板，也看到了采光顶板安装的方法和技巧。

　　4、防水与保温

　　防水与保温是钢结构工程十分重要的部分，需要施工时异常细心和有耐心，尤其对于容易漏水的地方，如采光顶板自身咬边金属部分与采光板相交处，采光顶板压条处，檐口堵头与屋脊挡水板，女儿墙压顶板搭接处，外脊瓦搭接处，墙面t型防水条在固定的同时需要涂好防水胶;天沟防水油毡的粘贴，屋顶山墙处也是防水的重点。我公司生产的聚氨酯外墙板自带保温隔声，屋面采用在内外板间铺设玻璃丝棉保温，棉底加防潮层的方法保温，棉到采光处用采光板测包件将棉包住，经济美观。

　　二、实习心得

　　首先感激公司给我这次宝贵的实习机会，异常感激王经理、潘工、刘工、孙工、超哥和马姐在实习期间对我的指导和帮忙，让我对钢结构这个行业有了必须的了解并且产生了浓厚的兴趣。

　　由于是第一次参加钢结构施工现场实习，期间有很多的地方做的不够令人满意，我在反省的同时也不断的进行自我调整，改掉在生活和工作上的不好习惯，在心态上我也在不断地进行自我调适，以认真踏实的心态应对每一天的工作，认真的查看现场的细节和发现新的问题，不懂得地方我进取的询问工人和同事，并上网查阅相关解答和资料，并做了部分笔记。日事日毕，日清日高，经过两个月的实习我养成了今日事今日毕的习惯，并将会长久坚持下去。

　　两个月的钢结构实习让我收获很多，首先，认识到自我在专业知识和与人沟通方面本事的欠缺，需要不断的加强学习和锻炼，其次，在现场的实习让我能够近距离的观察钢结构的安装施工，不仅仅学到了很多在学校接触不到且十分实用的施工知识，也使得抽象的专业知识变得直观，加深了对已学知识的理解程度，对于以后专业课程的学习会有很大的帮忙，再次，施工现场的环境、生活条件及与不一样人群的接触和交流，是对我社交、生活、心理、身体等方面本事的考验也是一种培养，到达了现场实习的目的。

　　总结过去是为了更好地应对未来，对今后的学习和工作我给自我提出如下要求:加强对autocad制图软件、钢结构设计验收规范的学习，以踏实的心态将专业知识学习扎实，提高心理、身体素质为以后全身心的投入工作打好基础，锻炼并提高自我为人处世的本事，最终以饱满的热情走出学校迈向未来。

　　追求多维世界，源自你我执着公司此刻处于一个高速发展的时期，我不揣冒昧，毛遂自荐，期望能加入到贵单位充满生机与活力的队伍中，深入的了解公司并和公司共同成长，为企业的发展贡献出自我的一份力量。但我目前还是一名学生，实习结束后还要回校学习一年的时间，不能立即参加工作，期望公司研究我的情景。

　　生产实习报告（六）：

　　一、实习目的及意义

　　为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践本事的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。

　　二、实习单位概况

　　实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达GBT3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批经过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GBT28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。

　　三、实习资料

　　(一)企业生产运作类型

　　该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

　　图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order，MTO)类型，以顾

　　客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单经过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提前期将生产计划下到达生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

　　(二)生产车间生产计划的编制及控制

　　生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括：详细地定义企业计划中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制供给基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。

　　当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅仅要研究企业所能生产的产品品种，现以理解任务的工作量，生产本事与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对理解的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产本事，并监控计划的执行。

　　同时，计划部对车间进行生产管理与控制，经过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。

　　图二三联泵业生产计划管理与控制逻辑图

　　由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当出现待加工情景时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。

　　(三)车间生产运作

　　1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

　　由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是按照工艺专业化特征建立生产单位，构成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，能够完成不一样产品上相同工艺资料的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品

　　品种变化适应本事强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。

　　2、人—机操作分析

　　经过观察工人的手工操作的资料、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

　　以数控车床为例分析：

　　a．现行作业方法如图三所示

　　其中：工人的工作时间

　　=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)

　　工人空闲时间=118s

　　机床工作时间=128s

　　机床空闲时间=10s

　　图三人—机操作分析图（现行方法）

　　操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s

　　工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

　　机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9%(不含装卸时间)机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s

　　根据目前人—机操作的实际情景，该操作人员实际可操作机床台数N为：

　　N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台

　　所以，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

　　图四人—机作业分析（改善方法）

　　其中：工人的工作时间=214s，比原先工作时间（107s）提高了一倍。

　　工人的空闲时间=11s，比原先空闲时间（118s）降低了90.7%。

　　机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s

　　机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s

　　机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s

　　操作时间=225s

　　工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。机床1的负荷率=机床2的负荷率=128／225×100%=56.9%。

　　经过改善，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

　　(四)现代生产制造技术的应用

　　1、内部物流管理在三联泵业的应用

　　三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率到达最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最终的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。

　　1)销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；

　　2)计划部根据生产作业单及车间生产本事制定主生产计划，并由主生产计划、BOM(物

　　料清单)表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情景和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压；

　　3)计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到

　　计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。

　　图五三联泵业企业内部主要业务流程

　　这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还研究了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，能够研究到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

　　与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业供给所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮忙制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。

　　2、看板管理在企业的应用

　　三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了到达准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统能够使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

　　经过看板管理，员工就明白一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，明白自我对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供给了思考的可能：突破自我的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗

　　位的工作。这样就为这些人成为管理者供给了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

　　(五)合理化提议

　　1、现象：分厂数控车间，经过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。

　　分析：经过改善分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发现，员工工作进取性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而经过必须时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费剩余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情景时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的进取性不够。

　　提议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时能够进行人员调整，满足特殊情景的需求。(2)车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的进取性。

　　2、现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；(2)员工没有养成经常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液浪费等。

　　分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”热度“，三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每一天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。

　　提议：(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和职责心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员异常是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理供给有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。

　　四、实习心得：

　　从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情景；到物流设计实验经过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，经过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。

　　(一)“沙盘模拟”实验

　　“沙盘模拟”实验是让我们经过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感能够总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社

　　会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，此刻的我不得不去研究更多的问题，本事知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。当然，那里的目的是经过实验让我们中发现自我的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里经过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。

　　首先是研究问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去研究如何经营。尽管在开始经营失误处于落后，但在最终，不研究别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，那里就不得不让我去反思。关键是研究生产时没有全局把握，比如在理解订单时的的确确需要研究生产本事的限制，但却只研究了这点，而没有从根本上去解决生产本事的问题，不明白去提高生产本事以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我明白在实际企业的经营过程中，所研究的问题远远多于我们在实验室要研究的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，那里能够失败，但现实生活中就决不允许了。

　　其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但应对财务报表，还是不明白怎样将这些数字具体化，形象的去描述。应对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经验不足导致的。

　　(二)现代生产与物流实验

　　物流实验是经过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程，从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简单涵盖了一个生产物流系统的主要资料。此刻，企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，经过生产物流实验能够帮忙我们了解生产过程，为更好地进行内部成本控制供给帮忙。

　　第一次实验，只是做了一个简单的了解，发现的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必须进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，研究到定位需要的时间很长，就安排了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最终一个画黑线。按照这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不熟练，另一方面，发现后面其他操作者的等待时间过长。经过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后，决定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。可是在生产过程中，由于没有研究到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于梦想化，只是经过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一致。但在

　　实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。实验后发现，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，经过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次实验时，在设计生产流程时不知情的情景下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅仅如此，设计时也没有研究

　　图六第二次实验生产流程图七第三次实验生产流程

　　到操作者之间是有区别的，研究问题太过梦想化，同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高，可是并不由于双向进行而提高的。

　　那里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，应对复杂的生产系统，研究的问题会更多。当然，那里是要我们了解生产物流的环境，锻炼我们发现问题，分析问题，解决问题的本事。生产物流实验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。

　　(三)定点实习

　　经过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用本事。经过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合本事与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　　总的来说，研究更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的’意义。分析暴露的问题背后的原因，能够对自我的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自我将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的知识。应对实习过程中不断暴露的问题，对自我而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最终，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自我。明白自我在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，掌握的本事还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，应对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种本事，一种能够在将来独当一面的本事。

　　生产实习报告（七）：

　　一、实习目的

　　根据学校对大专生的生产实习要求，学习相关的社会实践掌握良好的社会经验对自我的职业生涯有良好的指导促进作用。

　　二、实习时间

　　20xx年02月12日——20xx年3月14日

　　三、实习地点

　　广州警备区教导队训练基地

　　四、实习单位和部门

　　广东天地食品集团龙虎豹培训学院

　　五、实习资料:

　　20xx年兔年的新的一年大年初九，我就踏上了前往广州的火车，庆幸自我买到了火车票。尽管是站票并且是花了排了五个小时才买到的票。当我毅然踏上火车的时候，我想我踏入社会了真正要独立地应对社会了。看着拥挤的火车连个站的地方都没有，我想是不是自我不该去。之后当我在车上的是侯，我翻出手机，有我老姐的一个信息，信息是这样的:“弟，上车了么从今日起你就走向社会了，父母老了，以后你就要撑起这个家了。”简单的一句话就让我把放弃的念头打消了。因为我的背后是一个家，是我那老迈的父母，所以我不能放弃不能倒下。

　　当我凌晨两点的时候来到广州火车站时发现那里的天气并不是我想像中的那么温暖当我又困又累又冷我只好躺在火车站等待天亮，因为舍不得那点钱去住旅馆。当我来到培训学院的时候那里的教师们热情的接待了我们，当我坐下来准备洗个热水澡然后美美地睡一觉的时候，我杯具地发现没有热水仅有冷水，当我实在受不了了准备躺下去先睡一觉再说的时候哨声响了，我拖着疲惫的身体去到操场上集合，结果站了一个小时的军姿。那个时候想到过放弃，可是想到父母我坚持下来了。

　　随后是紧张并且残酷的军训，每一天六点集合晚上学习到十点。最让我吃惊的是吃饭的时候我们还是十个人一桌吃饭前得唱歌得站好了听命令才能坐下才能吃饭。转眼间七天的军训过去了，这些天我学到了很多，比如吃饭的时候要等人齐才能动手，吃菜的时候只能夹自我前面的，否则就是很不礼貌的行为。军训里我们成为了兄弟成为了姐妹，当我们一齐反抗班长坚持事实的时候我明白我学会了团队，学会了团结。当我们身边那些从五湖四海过来的人甚至不认识的人从我们这个团队走出去的时候，虽然我们会对他们报以微笑说以后在那边好好干，可是心里的不舍却告诉我我们是一个团队的一齐流汗一齐吃苦过来的。

　　在我们的军训